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陶瓷耐磨管道:挤出加工新技术浅析

作者: 来源:本站原创 日期:2018-7-18 16:19:59 点击:279 属于:新闻资讯

一•●、耐磨管道壁厚控制方面

相比于自动计量喂料系统的昂贵与技术复杂方面,新出现的熔体计量齿轮泵,也可以提高管材的尺寸稳定性,早在上个世纪50年代国外熔体泵技术提出以后,美国•●、日本和欧洲的熔体泵市场都在很快发展,最早是应用在给建筑物供冷•●、供热及生活水方面,可以有效提高供水•●、供热的压力和流量从而起到减少热损失等特点。在管件挤出方面的应用我国起步较晚,目前成功应用此项技术的企业还不多见。

熔体泵是一种正位移输送装置,流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳•●、主动齿轮•●、从动齿轮•●、滑动轴承•●、前后端板•●、填料密封等组成。由两个齿轮的廓•●、泵体•●、侧盖板等组成。由两个齿轮的齿廓•●、泵体•●、侧盖板构成了进料区•●、熟输料区和排料区。

最新开发的高温熔体计量齿轮泵利用PLC人机操作系统使熔体齿轮泵和超高分子量聚乙烯耐磨管道挤出机实现了对接。根据主机挤出的速度自动匹配合适的齿轮泵运行速度,不受自动提速与降速的影响。


陶瓷耐磨管道

二•●、耐磨管道自动计量喂料系统

1•●、通过现场实测计量精度可达到5%以内,而且该种利用电磁往复式振动单元在液体计量装置中也能生效。但此技术装置仅仅只能预防或减少因物料架桥或粒径大小不均匀•●、种类多造成喂料不一而影响壁厚的缺陷,并不能自动计量螺杆吃料量多少而调节主机速度。

2•●、在最新开发的自动计量喂料系统中,以德国INOEX(伊诺艾克斯)最新开发的全新重力计量系统SAVEOMAT M2占据自动计量科技含量最前沿,该套重力计算装置,通过闭环控制,基于重力计量料斗测量数据来控制螺杆转速或者牵引机速度,通过微电脑终端控制,自动计算初始下料重力为标准值,通过实时测量重量或体积偏差以电信号模式反馈给重力计量系统,通过终端控制挤出机牵引或主机转速,达到控制产品壁厚的目的。并且新型的重力计量系统附带了自动计量和混料功能,可以根据用户输入的原料配比自动进行计量•●、混料。新型的重力计量系统原料节省5%以上,整个自动计量过程实现在全电脑自动化,控制更精细,操作更加简便。最重要的一点是实现了人机网络对话。

在超高分子量聚乙烯挤出设备加装熔体泵后,挤出机的压力波动最大值处于泵后,这能使挤出机内部的压力下降,熔体的剪切强度下降•●、温度曲线平缓•●、摩擦热降低•●、材料的物理性能不会受几步摩擦热以及剪切的影响,特别是运行几年后的老式挤出机,其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损,导致其间隙过大,熔体的返回量会随之加大,产量会因受此影响而降低并且壁厚也会随温度的波动而变化。而熔体泵的使用,会减少回流量和能量地小号,这意味着可以最大程度的提高单位时间内挤出机生产量,由于泵后压力的稳定性,其对挤出纵向壁厚的稳定性也起到了一定的积极性。加装熔体泵后,挤出机负荷大幅度降低,有效的减少了料筒与螺杆的磨损,加装后产量可提高20%左右。由于熔体泵的增压效果,小挤出机生产大口径超高分子量聚乙烯管材也不再是问题。并且现在有些新技术将高效熔体齿轮泵与过滤装置组合后生产薄壁超高分子量聚乙烯管材•●、管件效果极佳。

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